一、焦炭定义
烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁,因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布
从我国焦炭产量分布情况看,我国炼焦企业地域分布不平衡,主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下:
真密度为1.8-1.95g/cm3;
视密度为0.88-1.08g/cm3;
气孔率为35-55%;
散密度为400-500kg/m3;
平均比热容为0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);
热导率为2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900℃);
着火温度(空气中)为450-650℃;
干燥无灰基低热值为30-32KJ/g;
比表面积为0.6-0.8m2/g。
焦炭:焦炭由烟煤经过高温炼焦过程制得,主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保持其良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分 和硫分低等的特点。
中国不少煤田产有天然焦炭,既是天然焦,多用于燃料。地下煤层受到岩浆侵入时,在高温的烘烤和岩浆热液挥发气体等的影响下,受热干馏变形成了焦炭。地下煤层自燃,也可形成天然焦炭。天然焦炭,其颜色灰至深灰色,多空隙,有时可呈六方柱状。与人工焦炭比较,体重大、气孔小、致密。
焦炭的光学显微组分
焦炭的光学组织是对其质量有重要的影响,研究实验人员为其各种性质进行了大量的研究,以及改善焦炭光学组织的方法。焦炭的显微结构分为各向同性、细粒镶嵌、粗粒镶嵌、流动状、片状、类丝炭和破片以及基础各向异性。焦炭的显微结构组织与焦炭的热态性能有关。焦炭中一些矿物质改变焦炭显微结构来影响焦炭的质量,显微组分抗碱性不一,不同组分对焦炭质量影响不同。
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